雙螺桿塑料擠出機螺桿從結(jié)構(gòu)形式上可分為整體式和組合式兩種。

　　㈠整體式雙螺釘：螺釘是由整根材料制成，分為以下幾種：

　　aColombo型：這是一種同向旋轉(zhuǎn)的雙螺桿擠出機，它的螺桿由三個單頭螺紋段組成，每個段有不同的螺距，根徑，外徑。它的外徑由加料部分向口模方向分段變小，而根徑則逐漸增大。在加料段附近螺距較大，而在中間段稍微小一些，在口模附近螺距較小。各分段間為環(huán)狀無螺紋區(qū)域，可產(chǎn)生較強混合效果。所有的螺紋都是兩個螺桿嚙合的。所述螺桿在料筒上需加工出三個相應的臺階。通過改變螺距和螺紋內(nèi)外徑，可以得到雙螺桿的壓縮比。

　　2Pasquetti型：這種雙螺紋，異向旋轉(zhuǎn)，也是由三段螺紋組成。在兩個螺桿內(nèi)外徑之間留有一定的空隙;內(nèi)、外直徑的長度保持不變，通過逐漸減小螺距得到壓縮比。每段螺紋之間都有一個無螺紋區(qū)域，當物料經(jīng)過該區(qū)域時得到進一步混合。

　　c.Mapre型：這也是一個異向旋轉(zhuǎn)的雙螺旋，螺旋的形狀是矩形。整個螺桿的直徑保持不變，但螺紋棱角由進料端朝口模端逐漸增大，從而得到壓縮比。

　　①錐形雙螺桿：由三段螺紋組成，通過錐形螺紋得到壓縮比。

　　㈡組合雙螺紋：用不同數(shù)量、具有不同功能的螺紋元件，按一定要求和順序，安裝在帶導向鍵或六角芯軸上組合而成。可根據(jù)加工物料及不同工藝要求，選擇不同數(shù)量和類型的螺桿元件及其組合進行擠壓成型加工。采用這種方法，可在有限的螺桿件上進行不同的組合，以適應不同的要求，從而解決了加工要求的通用性與機床專用性之間的矛盾。

　　螺旋元件種類繁多，主要有輸送元件，剪切元件，混合元件，壓縮元件，捏合元件等。

　　②輸送元件：大多為螺旋型，主要作用是輸送物料，也將物料混合。

　　b剪切元件：由剪切盤或剪切線組成，起剪切物料的作用。

　　③混合體：由兩組齒盤組成，一組螺桿插入另一組螺桿的兩組盤間，主要起混合體的作用。齒數(shù)和齒形取決于混合要求。

　　①捏合元件：由不同數(shù)量的捏合盤組成，每盤寬度不同，各盤間以不同角度排列;所有捏合盤橫斷面均相同。捏合的圓盤之間形成楔狀流動，使熔體產(chǎn)生強烈的循環(huán)，當熔體從一個圓盤流向另一個圓盤時，產(chǎn)生強烈的橫向混合和剪切。若在一個方向上將一根螺桿上的幾個捏合盤錯開，則可使物料不僅流向下游，而且流向上游，實現(xiàn)縱向混合。

　　本實用新型還將雙螺桿擠出機料筒結(jié)構(gòu)分為整體式和組合式兩種。整塊料筒一般多用于單用途。組合料筒由幾個料筒段連接而成，有的料筒段上開有排氣口，有的無排氣口。根據(jù)工藝要求和螺桿配合，組合出整個組合料筒的長度和排氣口位置。

　　塑料擠出機的螺桿磨損后如何修理?

　　塑料擠出機螺桿的磨損主要是由于擠出機螺桿在筒體內(nèi)的轉(zhuǎn)動摩擦導致外徑縮小，或由于材料的塑化度不足或金屬異物所致的螺桿扭斷，那么擠出機螺桿如何修理?需要注意哪些方面呢?

　　螺桿修復方法及其注意事項

　　可采用表面鍍硬鉻的方法對螺桿進行修補，鉻也是一種耐磨、耐腐蝕的金屬，缺點是硬鉻涂層較易脫落。

　　考慮扭斷的螺桿應根據(jù)實際筒內(nèi)徑，給出與筒體正常間隙新螺桿的外徑偏差來加工。

　　磨損的螺桿經(jīng)過螺紋表面處理后，再經(jīng)過熱噴涂耐磨合金，然后經(jīng)過研磨加工至尺寸。本發(fā)明可以在專業(yè)噴涂廠進行修復，具有成本低的特點。

　　根據(jù)螺桿的磨損程度，在螺紋磨損部位堆焊耐磨合金，堆焊厚度為1~2mm，然后磨削加工螺桿至所需尺寸。由于耐磨合金材料包括C、Cr、Vi、Co、W和B，因此這種方法修復的螺桿，優(yōu)點是增加了螺桿的抗磨損和耐腐蝕能力，缺點是專業(yè)堆焊工廠的成本較高，所以除特殊要求的螺桿外，一般很少使用。

　　擠出機螺桿磨損后的具體修理，當然要考慮實際情況，一要經(jīng)濟，二要考慮修理后螺桿的二次使用壽命，三要考慮對擠壓質(zhì)量的影響。